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泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

通用性強(qiáng)。由于激光聚焦深度大，現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆公司，淬火時(shí)對(duì)零件的尺寸、大小及表面都沒(méi)有嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)有的中高頻淬火對(duì)各種零件都得制作合適的感應(yīng)器。對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報(bào)廢，而激光表面淬火則不受此限。

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因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光器加工工藝主要參數(shù)的不一樣，現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆找哪家好，一般在0.3~2.0mm范疇中間。對(duì)大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動(dòng)機(jī)軸開(kāi)展熱處理，粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工制造就能夠考慮具體工作狀況的要求。

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但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。 ( 4) 可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。( 5) 激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)效率高， 工藝過(guò)程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線。 ( 6) 激光淬火靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆，無(wú)需冷卻介質(zhì)， 對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

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激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的有i效途徑，通過(guò)采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對(duì)于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

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淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。